3.3. Testy i diagnostyka

3.3.1. Opis ogólny

Sekcja ta umożliwia przeprowadzenie testów i diagnostyki poszczególnych komponentów maszyny. Dostępne są następujące opcje:

• test jednostki skanującej,
• test jednostki frezującej,
• test ruchu osi,
• diagnostyka czujników.

Rozpoczęcie wybranego testu następuję po naciśnięciu przycisku START.

3.3.2. Test jednostki skanującej

Głównym celem jest weryfikacja stanu technicznego oraz czystości podzespołów maszyny odpowiedzialnych za pomiar podczas procesu skanowania. Test ten sprawdza w szczególności prostoliniowość płytki sondy pomiarowej oraz jej poprawne ustawienie.

Przebieg testu:

• bazowanie (czyli proces referencjonowania) - opis w rozdziale 2.3. Funkcje ruchu osi,
• sprawdzenie położenia przedniej i tylnej krawędzi płytki pomiarowej w oparciu o skanowanie elementu referencyjnego.

Wyniki testu są przedstawiane w formie różnicy wartości pomiędzy przednią a tylną krawędzią płytki pomiarowej – oddzielnie dla lewej i prawej strony elementu referencyjnego.

Na ekranie wyświetlany jest również dopuszczalny zakres odchylenia od normy. Przekroczenie tej wartości może skutkować błędami w pomiarze profilu klucza.

Dla tego testu są dostępne następujące opcje:

• PONÓW - powtórzenie testu (bez procesu bazowania),
• CZYSZ. - uruchomienie procedury wspomagającej oczyszczanie jednostki skanującej,
• ZAKOŃ. - zakończenie testu i powrót do poprzedniego menu.

3.3.3. Test jednostki frezującej

Celem testu jest weryfikacja poprawności działania elementów frezarki odpowiedzialnych za proces frezowania.

Test składa się z trzech etapów:

1. Elektrowrzeciono i jego sterowanie

   • Maszyna ustawia się w pozycję parkingową,
   • Następuje rozruch elektrowrzeciona,
   • Po uruchomieniu elektrowrzeciona maszyna weryfikuje sygnały zwrotne z czujników.
   • Jeżeli sygnały są prawidłowe, wyświetlany jest komunikat z zapytaniem, czy wrzeciono osiągnęło pełną prędkość obrotową. Użytkownik powinien ocenić akustycznie, czy praca wrzeciona jest zgodna z nominalnymi obrotami i potwierdzić wybór.
   • Po zakończeniu testu możliwe jest jego powtórzenie lub przejście do kolejnego etapu.

2. Działanie mechaniki i czujników jednostki frezującej

   • Maszyna ustawia pozycję ułatwiającą montaż surowca w jednostce frezującej.
   • Zgodnie z komunikatem należy umieścić surowiec (dowolnego rozmiaru) w jednostce frezującej. Zabronione jest stosowanie surowców z już wykonanym profilem.
   • Po potwierdzeniu montażu następuje automatyczny pomiar surowca, a jego wymiary są wyświetlane na ekranie.
   • Po zakończeniu testu możliwe jest jego powtórzenie lub przejście do kolejnego etapu.

3. Ustawienie osi elektrowrzeciona (geometrii względem pozostałych osi)

   • Maszyna wykorzystuje surowiec zamocowany w poprzednim etapie do pomiaru płaszczyzny frezu względem bocznych krawędzi surowca.
   • Wyniki testu są prezentowane w postaci różnicy wartości pomiarów z przodu i z tyłu – oddzielnie dla lewej i prawej strony surowca.
   • Na ekranie widoczny jest także dopuszczalny zakres odchylenia od normy. Jego przekroczenie może skutkować nieprawidłowym odwzorowaniem frezowanych profili kluczy.
   • Po zakończeniu testu możliwe jest jego powtórzenie lub zakończenie procedury.

Po zakończeniu całej procedury testowej należy usunąć surowiec z jednostki frezującej. Maszyna wyświetli stosowny komunikat.

Surowiec użyty w tej procedurze – pod warunkiem, że był nowy – nadaje się do ponownego wykorzystania. W trakcie testów nie dochodzi do jego obróbki mechanicznej, a jedynie do pomiaru z użyciem kontaktu elektrycznego.

3.3.4. Test ruchu osi

Funkcja ta umożliwia weryfikację poprawności działania wszystkich osi maszyny podczas ruchu bez obciążenia roboczego.

Test jest uruchamiany lub zatrzymywany po naciśnięciu przycisku ON/OFF. Ruch odbywa się w sposób ciągły, sekwencyjnie dla każdej z osi. Każda sekwencja ruchu składa się z dwóch etapów:

1. Przemieszczenie osi do momentu aktywacji przełączników krańcowych w obu kierunkach.
2. Ruch w pełnym zakresie roboczym, bez osiągania przełączników krańcowych.

Podczas testu na ekranie wyświetlane są wartości odpowiadające długości przemieszczenia dla każdej z osi. Dane te są aktualizowane po zakończeniu pełnego cyklu ruchu danej osi.

Szybkość posuwu można zmieniać przy użyciu przycisku SZYBK.. Zmiana szybkości jest możliwa także w momencie gdy test jest wykonywany. Nowa wartość zostaje zastosowana po zakończeniu bieżącego ruchu.

3.3.5. Diagnostyka czujników

Funkcja ta umożliwia ręczne sprawdzenie działania większości czujników maszyny.

Na wyświetlaczu panelu sterowania prezentowane są stany poszczególnych czujników w formie binarnej (0 – rozwarty, 1 – zwarty). Wskazania aktualizowane są w sposób ciągły, co pozwala na szybką ocenę poprawności działania.

Maszyna wyposażona jest w dwa typy czujników:

• Mikroprzełączniki (M) - aktywowane przez bezpośredni nacisk mechaniczny.
• Elektroniczne (E) - stan jest ustalany poprzez zamknięcie obwodu elektrycznego poprzez kontakt z metalową częścią zacisku klucza lub metalowym elementem korpusu maszyny.

Sprawdzenie czujników krańcowych osi jest możliwe tylko w przypadku gdy nie zostało aktywowane automatyczne sterowanie osiami - szczegóły w rozdziale 2.3. Funkcje ruchu osi. Użycie opcji ON/OFF powoduje włączenie lub wyłączenie automatycznego sterowania osiami w zależności od obecnego stanu.