2.3. Funktionen der Achsenbewegungen
2.3.1. Allgemeine Beschreibung
Die in diesem Kapitel beschriebenen Funktionen sind für die ordnungsgemäße Ausführung der Prozesse im Zusammenhang mit der Bewegung der Maschinenachsen erforderlich. Diese Funktionen sind universell und werden automatisch aufgerufen, wenn ein bestimmter Vorgang dies erfordert.
2.3.2. Überprüfung der Sicherheitsbedingungen
Die Firmware der Maschine überwacht kontinuierlich die Betriebsbedingungen, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten und die Komponenten der Maschine vor Beschädigungen zu schützen. Für jeden Vorgang werden nur die Bedingungen überprüft, die für dessen ordnungsgemäßen Ablauf relevant sind.
Je nach Art des Vorgangs können unter anderem folgende Punkte kontrolliert werden:
- vorhandensein von Rohmaterial im Fräsnest,
- verschließen der Tür der Fräsbuchse,
- vorhandensein des Schlüssels in der Scaneinheit,
- kontakt der Messsonde mit einem beliebigen Element,
Bei Nichteinhaltung der erforderlichen Bedingungen wird der Vorgang automatisch angehalten oder gesperrt, bis der ordnungsgemäße Zustand wiederhergestellt ist.
Warnung
Es ist verboten, in die Arbeitselemente der Maschine einzugreifen – insbesondere das Einlegen des Originalschlüssels in die Scaneinheit oder des Rohmaterials in die Fräseinheit –, ohne dass zuvor eine entsprechende Aufforderung auf dem Bedienfeld angezeigt wurde. In extremen Fällen kann die Nichtbeachtung dieser Vorschrift zu Schäden an Maschinenteilen führen.
2.3.3. Start der Achsen
Der Startvorgang der Achsen wird automatisch gestartet, sobald Sie zu den Menüfunktionen wechseln, in denen eine Bewegung der Maschine erforderlich ist.
Während des Startvorgangs wird die automatische Achsensteuerung aktiviert, wodurch eine manuelle Bewegung der Achsen verhindert wird. Das bloße Einschalten der Maschine führt nicht zur Aktivierung dieser Steuerung.
Dieser Startvorgang wird einmalig bei jeder Arbeitssitzung durchgeführt, d. h. er muss nach jedem Einschalten der Stromversorgung durchgeführt werden. Dabei führt die Maschine alle Bewegungen in allen Achsen durch, um:
- überprüfung der korrekten Funktion der mechanischen und elektronischen Systeme,
- festlegen der Referenzpositionen (Ausgangspositionen) für alle Arbeitsachsen.
Warnung
Bei manueller Bewegung der Achse ist besondere Vorsicht geboten – insbesondere in Bezug auf die Messsonde, die ein Präzisionsteil ist und durch Kollisionen bei der manuellen Bewegung dauerhaft beschädigt werden kann.
2.3.4. Referenzierung
Der Referenzierungsprozess besteht darin, die Position des Referenzelements relativ zur Messsonde bei deren Kontakt mehrfach zu messen. Der Zweck davon ist:
- bestimmung der genauen Position des Referenzelements, dieser Wert dient als Bezugspunkt für die folgenden Arbeitsschritte
- überprüfung der korrekten Bewegung der Achsen,
- überprüfung der Scaneinheit (insbesondere auf Verschmutzungen).
Der erfolgreiche Abschluss des Vorgangs führt zum nächsten Arbeitsschritt.
Wenn die Ergebnisse außerhalb des zulässigen Bereichs liegen, wird automatisch ein Verfahren zur Reinigung der Scaneinheit ausgelöst:
- Ausfahren der Messsonde für einen besseren Zugang zur gesamten Messplatte und Anzeige einer Meldung, wenn diese gereinigt werden muss.
- Rückkehr der Messsonde in die Ruheposition und Anzeige einer Meldung, dass das Referenzelement gereinigt werden muss.
Tipp
Bei der Reinigung der Scaneinheit müssen die angegebenen Teile der Messsonde mit einem weichen, sauberen Pinsel von Verschmutzungen (meist feine Späne) befreit werden. Wenn dies nicht hilft, befeuchten Sie den Pinsel mit Waschbenzin. Wenn sich die Verschmutzungen nur schwer entfernen lassen, kann ein sauberes, mit Extraktionsbenzin befeuchtetes Papiertuch verwendet werden, wobei insbesondere bei der Reinigung der Messplatte Vorsicht geboten ist.
2.3.5. Schnelltest der Messsonde
Dieser Vorgang überprüft die Position der seitlichen Ebenen der Messplatte der Sonde zueinander unter Verwendung der linken Ebene des Referenzelements. Sein Zweck ist es, zu überprüfen, ob die Messplatte gerade ist, und gegebenenfalls Korrekturen für den aktuellen Scanvorgang vorzunehmen.
Der erfolgreiche Abschluss des Vorgangs führt zum nächsten Arbeitsschritt.
Warnung
Wenn die Testergebnisse die zulässigen Werte überschreiten, wird eine Warnmeldung angezeigt. Es wird empfohlen, die Scaneinheit zu testen, um mögliche Ursachen für das Problem zu beheben, bevor Sie mit dem nächsten Vorgang fortfahren. Die Warnung kann ignoriert werden, jedoch ist zu beachten, dass dies zu fehlerhaften Scanergebnissen führen kann.
Tipp
Wie beim Referenzieren ist der häufigste Grund für eine Warnmeldung die Verschmutzung der Elemente der Scaneinheit durch kleine Späne. Es empfiehlt sich, einen Test der Scaneinheit durchzuführen, bei dem neben der Überprüfung des Zustands auch direkt ein Reinigungsvorgang ausgelöst werden kann.
2.3.6. Überprüfung des Vorhandenseins des Schlüssels in der Scaneinheit
Bei diesem Verfahren wird mit einer Messsonde überprüft, ob sich ein Schlüssel in der Klemme der Scaneinheit befindet.
Das Ergebnis dieses Prozesses bestimmt, welche Maßnahmen im aktuell ausgeführten Verfahren zu ergreifen sind.
2.3.7. Zurück zur Ausgangsposition
Diese Funktion dient zur automatischen Einstellung der Scan- und Fräseinheit in die Ausgangsposition, was den Start der nächsten Arbeitsschritte erleichtert.
Diese Position dient auch als sichere Parkposition, in der empfindliche Maschinenteile vor versehentlicher Beschädigung geschützt sind.
2.3.8. Maschinenstillstand mit Fehlercode
Bei einem schwerwiegenden Fehler, der den weiteren Betrieb der Maschine unmöglich macht, wird ein Notfallverfahren ausgelöst. Die folgenden Maßnahmen werden automatisch durchgeführt:
- sofortiges Anhalten der Achsen und der Elektrospindel,
- deaktivierung der automatischen Achsensteuerung,
- sperren der Benutzeroberfläche,
- anzeige einer Meldung über den Maschinenstillstand auf dem Bedienfeld, die den Fehlercode und Details zu dessen Auftreten enthält.
Empfohlene Vorgehensweise des Benutzers in einer solchen Situation:
- Fehlercode notieren – am besten ein Foto der gesamten Meldung auf dem Bildschirm machen. Diese Information ist hilfreich für die Diagnose, falls der Fehler erneut auftritt.
- Überprüfen Sie, ob vor dem Auftreten des Fehlers keine Handlungen vorgenommen wurden, die ihn verursachen könnten – z. B. falsche Befestigung des Rohmaterials oder des Originalschlüssels, Blockierung der Achsenbewegung durch einen externen Faktor, Arbeiten mit einem beschädigten oder abgenutzten Fräser usw.
- Schalten Sie die Maschine mit dem Netzschalter aus.
- Entfernen Sie den Schlüssel oder das Rohmaterial aus dem Gerät, wenn diese in der Scan- oder Fräseinheit verblieben sind – dabei ist besonders darauf zu achten, dass keine Maschinenteile beschädigt werden.
- Starten Sie die Maschine erneut und führen Sie Tests der einzelnen Komponenten durch, um deren ordnungsgemäße Funktion zu überprüfen.
Gefahr
Bei wiederholten Fehlern oder fehlgeschlagenen Tests trotz korrekter Bedienung des Geräts gemäß der Anleitung wenden Sie sich bitte umgehend an einen autorisierten Kundendienst. Die Fortsetzung der Arbeit in einem solchen Fall kann zu weiteren Schäden an der Maschine oder zum Verlust der Garantie führen.